作為生產(chǎn)加工過(guò)程中最重要的成型設(shè)備，注射模的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。而且，由于模具在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有很大比例，其使用壽命直接關(guān)系到注塑產(chǎn)品的成本。因此，提高注塑模具的質(zhì)量，維護(hù)和延長(zhǎng)其壽命周期是注塑企業(yè)降低成本、提高效率的重要管理內(nèi)容。
1. 首先要給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理（潤(rùn)滑、清洗、防銹）及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
2. 在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
3. 對(duì)模具重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑（要選用最適合的潤(rùn)滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換;完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂刷專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于完好狀態(tài)。
4. 隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻水道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起足夠重視。
5. 熱流道模具，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng),有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測(cè)量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取應(yīng)對(duì)措施。
6. 要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。
模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同的注塑材料采取不同的方法，認(rèn)真清除注塑殘留物。銅棒、銅線和專業(yè)模具清潔劑可用于去除模具中殘留的注塑和其他沉積物，然后風(fēng)干。嚴(yán)禁清理電線、鋼筋等硬物，以免劃傷表面。如因注塑腐蝕而產(chǎn)生銹斑，應(yīng)使用磨床打磨、拋光，噴上專業(yè)防銹油，然后將模具存放在干燥、陰涼、無(wú)塵的地方。
